​智能伺服压装机是一种采用伺服电机作为动力源，结合先进的控制系统和传感器技术，对压装过程进行精确控制和监测的机械设备。智能伺服压装机在操作时有以下性能特点：
精确控制
压力控制精确：能精确控制压装力，可将压力控制在极小的误差范围内，一般误差可控制在 ±1% FS 以内。例如在手机屏幕压装中，可精准施加合适压力，避免因压力过大损坏屏幕，或压力过小导致屏幕贴合不牢。
位置控制精准：借助伺服电机和高精度位移传感器，对压装位置进行精确控制，定位精度通常可达 ±0.01mm。如在汽车发动机气门压装中，可准确控制气门的压装深度，确保发动机的正常运行。
灵活性高
多种压装模式可选：具备多种压装模式，如恒压模式、恒位移模式、力 - 位移混合模式等。可根据不同的工件和工艺要求，灵活选择合适的压装模式。例如，在压装一些弹性较大的橡胶件时，可选用恒压模式；而在压装精度要求高的金属零部件时，可采用力 - 位移混合模式。
参数设置便捷：通过触摸屏或其他操作界面，可方便快捷地设置各种压装参数，如压装力、压装速度、保压时间等。且可存储多组工艺参数，不同产品切换时，只需调用相应参数组即可，无需重新设置，大大提高了生产效率。
实时监测与反馈
过程数据实时采集：在压装过程中，能实时采集压力、位移、速度等数据，并以曲线或图表的形式直观显示。操作人员可通过观察这些数据和曲线，及时了解压装过程是否正常。例如，若压装力曲线出现异常波动，可能表示工件存在质量问题或压装设备出现故障。
自动反馈调整：根据实时采集的数据，智能伺服压装机可自动进行反馈调整。如在压装过程中发现压力或位移偏离设定值，设备可自动调整压装速度或压装力，以保证压装质量的稳定性。
节能高效
能量回馈技术：采用能量回馈技术，在压装过程中，当伺服电机处于制动状态时，可将产生的再生能量回馈到电网中，实现能量的回收利用，降低能源消耗。相比传统液压压装机，可节能 30% - 50%。
快速压装：伺服电机响应速度快，能实现快速的压装动作，缩短单个工件的压装时间。同时，设备的自动化程度高，可减少人工操作时间，提高整体生产效率。例如，在一些大规模生产的电子厂，智能伺服压装机每分钟可完成多个工件的压装。
安全性好
多重安全保护装置：配备了多种安全保护装置，如光幕保护、急停按钮、过载保护等。光幕保护可在操作人员的肢体进入压装区域时，立即停止设备运行，防止意外伤害；过载保护可避免设备因压力过大而损坏。
故障诊断与报警：具有故障诊断功能，能自动检测设备的运行状态，当出现故障时，可迅速定位故障点，并发出报警信号。同时，设备会自动停止运行，以防止故障进一步扩大，保障设备和人员的安全。