​电动压装机是以电动机为动力源，将电动力转化为机械压力，用于对零部件进行压力装配的设备。电动压装机的日常维护和保养对于确保设备的性能、延长使用寿命以及保证生产安全至关重要，以下是一些具体的方法：
外观及机械部件
清洁机身：每日工作结束后，使用干净的软布或毛刷，清除压装机表面的灰尘、油污和杂物等，保持设备外观整洁。对于顽固污渍，可使用温和的清洁剂进行擦拭，但要避免清洁剂进入设备内部。
检查连接部件：定期检查设备的各个连接部位，如螺丝、螺母、螺栓等是否松动。如有松动，应及时拧紧，防止因松动而导致设备运行不稳定或产生安全隐患。
润滑运动部件：按照设备制造商的建议，定期对压装机的运动部件，如导轨、丝杆、滑块等进行润滑。一般来说，每工作一定小时数或一定周期后，需添加适量的润滑脂或润滑油，以减少摩擦，降低磨损，确保运动部件的顺畅运行。
检查皮带及链条：若压装机采用皮带或链条传动，要定期检查其张紧度和磨损情况。皮带过松或链条松弛会导致传动效率下降，甚至出现打滑现象；若皮带或链条磨损严重，应及时更换，以免影响设备的正常运行。
电气系统
清洁电器元件：定期（一般每月一次）打开电气控制柜，使用压缩空气或吸尘器清除内部的灰尘，防止灰尘堆积影响电气元件的散热和性能。同时，检查电气元件的连接是否牢固，有无松动、氧化等现象，如有问题应及时处理。
检查电线电缆：查看设备的电线电缆是否有破损、老化、龟裂等情况，如有发现应及时更换，以防止漏电、短路等安全事故的发生。此外，要确保电线电缆的敷设整齐，避免受到挤压、摩擦等外力作用。
测试传感器：压装机的压力传感器、位移传感器等是保证设备精度和性能的关键部件，需定期进行校准和测试。可使用专业的校准设备对传感器进行校准，确保其测量数据的准确性。如发现传感器有故障或偏差，应及时维修或更换。
液压系统（如有）
检查油位和油质：每天开机前，检查液压油的油位是否在正常范围内，不足时应及时添加。同时，定期（一般每季度一次）检查液压油的质量，观察油液是否变质、浑浊或有异味，如有异常应及时更换液压油。
更换滤芯：液压系统中的滤芯能有效过滤油液中的杂质，保证油液的清洁度。一般每工作一定小时数或一定周期后，需更换液压油滤芯，以防止滤芯堵塞影响液压系统的正常工作。
检查液压管路：定期检查液压管路是否有泄漏、破损等情况，如有泄漏应及时查找泄漏点并进行修复。同时，检查管路的连接部位是否牢固，有无松动现象。
操作系统
软件维护：如果压装机的控制系统有相关软件，要确保软件系统的稳定性和安全性。定期更新软件版本，以获取更好的性能和功能支持，同时防止因软件漏洞导致设备故障。
参数备份：对设备的重要参数进行定期备份，防止因意外情况导致参数丢失。在设备出现故障或需要重新设置参数时，可及时恢复备份的参数，减少调试时间。