​压力机滑块的运动速度对加工的影响体现在加工效率、工件质量、模具寿命和设备能耗等多个方面，具体如下：
加工效率
速度快可提高效率：滑块运动速度较快时，单位时间内完成的加工次数增多，能在更短时间内生产出更多的工件，对于大规模生产来说，可以有效提高生产效率，缩短生产周期，满足市场对产品数量的需求。
速度过慢降低效率：如果滑块运动速度过慢，会使单个工件的加工时间延长，导致整体生产效率低下，可能无法满足生产计划和订单交付的要求，增加生产成本。
工件质量
速度合适保证质量：在一些成型加工中，合适的滑块速度有助于材料均匀变形。例如在金属板材的拉伸成型中，适当的速度能使板材在模具的作用下均匀地流动和变形，避免出现拉裂、起皱等缺陷，从而保证工件的尺寸精度和表面质量。
速度过快产生缺陷：当滑块速度过快时，材料可能来不及均匀变形，会在局部产生过大的应力集中。比如在冲压薄型材料时，过快的速度可能导致材料撕裂；在塑料注塑成型的合模过程中，过快的速度可能使塑料熔体在模具内流动不均匀，产生气泡、缺料等缺陷，影响产品质量。
速度过慢影响性能：滑块速度过慢，可能使材料在加工过程中受到长时间的力作用，导致材料内部组织发生过度变化，影响材料的力学性能。如在金属热锻过程中，速度过慢可能使金属晶粒过度长大，降低工件的强度和韧性。
模具寿命
速度适中利于保护模具：适中的滑块速度能使模具在工作过程中受到的冲击和磨损相对较小。模具与工件之间的接触和分离过程较为平稳，减少了模具表面的摩擦和疲劳损伤，有利于延长模具的使用寿命，降低模具的更换频率和成本。
速度过快加速模具磨损：滑块速度过快会使模具在极短时间内承受较大的冲击力，增加模具的磨损和变形程度。例如在高速冲压过程中，模具的刃口部位容易出现崩刃、磨损加剧等问题，缩短模具的使用寿命，增加模具维修和更换的成本。
速度过慢也会造成损伤：虽然速度过慢时冲击力较小，但长时间的低速摩擦可能导致模具局部过热，使模具材料的性能下降，同样会影响模具的寿命。例如在一些压铸工艺中，过低的合模速度可能使模具在长时间的金属液冲刷下，局部产生热疲劳裂纹。
设备能耗
速度与能耗成正比：滑块运动速度越快，需要液压系统或其他动力系统提供的能量就越多，设备的能耗也就越高。因为要使滑块快速运动，需要更大的动力来驱动，这会导致电机功率消耗增加，液压系统的压力和流量需求增大，从而增加了设备的运行成本。
速度过慢浪费资源：速度过慢时，虽然单位时间内的能耗相对较低，但由于加工时间延长，整体能耗可能并不会降低，反而可能因为设备长时间运行，造成能源的浪费，同时也降低了设备的利用率。