​数控伺服压力机工作中的调试要求涉及多个方面，以下是一些主要的调试要求：
机械部分调试
安装水平调试：使用水平仪检测压力机的安装水平，确保机身处于水平状态。水平度误差一般要求控制在每米 0.1mm 以内，以保证压力机在工作时受力均匀，避免因机身倾斜导致的精度下降和部件磨损。
滑块间隙调试：调整滑块与导轨之间的间隙，间隙过大可能导致滑块运动不稳定，影响压力精度；间隙过小则会增加摩擦，甚至导致滑块卡死。一般滑块与导轨的间隙应控制在 0.05 - 0.15mm 之间，具体数值根据压力机的规格和精度要求而定。
传动部件调试：检查齿轮、链条、丝杠等传动部件的连接是否牢固，传动是否平稳。对于齿轮传动，要保证齿轮的啮合间隙在 0.1 - 0.3mm 之间；链条传动要调整链条的张紧度，以手指按压链条中部，其上下摆动量在 10 - 20mm 为宜；丝杠传动需检查丝杠的轴向窜动和径向跳动，一般要求轴向窜动不超过 0.05mm，径向跳动不超过 0.03mm。
电气部分调试
电源调试：检查电源电压是否符合压力机的额定电压要求，电压波动范围一般应控制在额定电压的 ±10% 以内。使用电压表测量电源电压，确保三相电压平衡，相间电压差不超过 5V。
电机调试：对伺服电机进行调试，包括电机的旋转方向、转速、扭矩等参数的调整。通过驱动器设置电机的参数，使其与压力机的工作要求相匹配。例如，根据压力机的工作速度要求，调整电机的转速参数，确保电机在不同工作阶段能够提供准确的动力输出。
电气控制系统调试：检查数控系统、PLC 等电气控制设备的参数设置是否正确，各控制功能是否正常。例如，设置压力、位移、速度等参数的上下限，检查限位开关、急停按钮等安全装置是否有效，确保控制系统能够准确地控制压力机的运行，并在出现异常情况时及时停机保护。
压力与位移控制调试
压力校准：使用标准压力传感器对压力机的压力显示进行校准，确保压力显示值与实际压力值的误差在允许范围内，一般要求误差不超过 ±1% FS（满量程）。通过在不同压力段进行多次校准，建立压力校准曲线，以提高压力控制的精度。
位移精度调试：调试位移传感器，确保其能够准确测量滑块的位移量。通过移动滑块到不同位置，检查位移显示值与实际位移值的偏差，一般要求位移精度控制在 ±0.05mm 以内。对于高精度要求的压力机，可能需要采用激光干涉仪等高精度测量设备进行校准。
压力与位移控制参数调整：根据压力机的工作要求，调整压力控制参数（如比例系数、积分时间、微分时间等）和位移控制参数，使压力机在压装过程中能够实现精确的压力和位移控制。例如，在进行精密零件的压装时，需要调整控制参数，使压力机能够以恒定的压力或位移速度进行压装，避免因压力或位移控制不当导致零件损坏或装配精度不高。
润滑与冷却系统调试
润滑系统调试：检查润滑泵的工作是否正常，润滑油的供应是否充足。调整润滑油的流量和压力，确保各润滑点能够得到充分的润滑。一般来说，压力机的各润滑点应每小时至少得到一次润滑油的供应，润滑油的压力应保持在 0.1 - 0.3MPa 之间。
冷却系统调试：对于带有冷却系统的压力机，要调试冷却水泵、冷却风扇等设备，确保冷却系统能够正常工作。检查冷却液的流量和温度，保证冷却液的流量足够，能够将压力机在工作过程中产生的热量及时带走，使压力机的关键部件（如电机、驱动器、模具等）在正常的工作温度范围内运行，一般要求冷却液的温度控制在 20 - 30℃之间。
安全装置调试
安全门调试：检查安全门的开关是否灵活，安全门关闭时是否能够可靠地触发安全联锁装置，使压力机在安全门打开时无法启动或立即停止运行。
光幕保护调试：调试光幕传感器，确保其能够准确检测到人体或物体进入危险区域。调整光幕的灵敏度和检测范围，使其在正常工作时不会误报警，同时在有人或物体遮挡光幕时能够迅速发出信号，触发压力机停机。
过载保护调试：设置过载保护参数，当压力机的负载超过设定值时，过载保护装置应立即动作，停止压力机的运行，以保护设备和人员安全。一般过载保护设定值为压力机额定压力的 110% - 120%。