​黄油泵是一种用于输送黄油等粘稠润滑油脂的设备。那么，接下来小编介绍一下黄油泵在使用过程中可能会出现各种故障，以下是一些常见故障及解决方法：
不出油或出油量不足
故障原因
吸油管路堵塞：黄油中的杂质、结块或长期未清理的污垢可能堵塞吸油口或吸油管。
黄油黏度过高：在低温环境下，黄油的黏度会增大，流动性变差，导致泵吸困难。
泵内密封件损坏：活塞、柱塞或密封圈等密封件磨损、老化或损坏，会造成泵内泄漏，使出油量减少甚至不出油。
油泵故障：如电机故障、气动马达故障或手动泵的机械部件损坏，导致油泵无法正常工作。
解决方法
清理吸油管路：拆卸并清洗吸油口滤网和吸油管，清除堵塞物，确保吸油顺畅。
加热或稀释黄油：可对黄油进行适当加热，使其黏度降低，也可添加适量的专用稀释剂来改善黄油的流动性，但要注意添加量不能影响黄油的润滑性能。
更换密封件：检查密封件的状况，更换磨损或损坏的密封件，确保泵的密封性。
检修油泵：对电机、气动马达或手动泵的机械部件进行检查和维修，更换损坏的零件。
出油压力不足
故障原因
溢流阀故障：溢流阀设定压力过低或阀芯卡滞、弹簧损坏等，会导致压力无法升高，油液过早溢流回油箱。
管路泄漏：高压油管、接头等处存在泄漏，使压力在传输过程中损失，无法达到所需的压力值。
油泵磨损：长时间使用后，油泵的齿轮、柱塞等部件磨损，间隙增大，导致油泵的容积效率下降，出油压力不足。
解决方法
调整或维修溢流阀：重新调整溢流阀的设定压力，使其符合工作要求。如果阀芯卡滞或弹簧损坏，应清洗或更换溢流阀阀芯、弹簧。
检查并修复管路：仔细检查管路各部位，发现泄漏处及时紧固接头或更换损坏的油管、密封件。
修复或更换油泵：对磨损的油泵部件进行修复或更换新的油泵，以恢复油泵的正常工作性能。
运行噪音过大
故障原因
油泵缺油：油箱内黄油不足，油泵吸油时吸入空气，产生气穴现象，导致噪音增大。
油泵吸入空气：吸油管路密封不良，空气进入油泵，在油液中形成气泡，气泡破裂时产生噪音。
机械部件磨损或松动：如电机轴承、齿轮、柱塞等部件磨损，或泵体安装螺栓松动，在运行时会产生振动和噪音。
解决方法
补充黄油：检查油箱油位，及时补充黄油至合适液位。
检查吸油管路：对吸油管路进行检查，更换老化或损坏的密封件，紧固管接头，防止空气进入。
检查并修复机械部件：检查电机轴承、齿轮、柱塞等部件的磨损情况，更换磨损严重的部件。同时，紧固泵体安装螺栓，确保设备安装牢固。
黄油泵泄漏
故障原因
密封件老化或损坏：长期使用后，密封件会出现老化、变硬、龟裂等现象，失去密封性能，导致黄油泄漏。
泵体损坏：泵体因铸造缺陷、外力撞击或长期疲劳等原因出现裂纹，黄油会从裂纹处泄漏。
压力过高：系统压力超过了黄油泵的承受能力，可能导致密封件损坏或泵体泄漏。
解决方法
更换密封件：根据泄漏部位，确定需要更换的密封件，如 O 型圈、油封等，选择合适规格和材质的密封件进行更换。
修复或更换泵体：对于轻微的裂纹，可以尝试采用焊接等方法进行修复；如果裂纹严重，应更换新的泵体。
调整压力：检查系统压力设置，通过调整溢流阀等元件，将压力控制在黄油泵的额定工作压力范围内。