​一、伺服压力机特点
精确的压力控制：
伺服压力机采用伺服电机驱动，能够精确控制压力大小。通过先进的控制系统，可以将压力精度控制在 ±1% 甚至更高的精度范围内。例如，在汽车零部件的精密加工过程中，如发动机缸盖的气门座圈压装，需要精确的压力来确保座圈与缸盖的紧密配合，伺服压力机就可以精确地施加所需的压力，保证产品质量的稳定性和一致性。
压力的控制模式多样，包括恒压力控制、恒位移控制和曲线压力控制等。恒压力控制模式下，无论工件的材料硬度或厚度如何变化，压力机都能保持设定的压力进行工作；恒位移控制则是按照预设的位移量进行压制，这对于一些对压装深度有严格要求的零件非常重要；曲线压力控制能够根据复杂的工艺要求，实现压力随时间或位移的非线性变化，满足特殊的加工需求。
高度的位置精度：
伺服电机的高精度编码器能够精确反馈位置信息，使得伺服压力机在压制过程中的位置精度极高。一般来说，位置精度可以达到 ±0.01mm 甚至更高。在电子工业中，对于小型电子元件的压装，如芯片封装过程中，这种高精度的位置控制可以确保芯片与基板之间的精确贴合，避免因位置偏差导致的电气性能下降或产品损坏。
位置控制还体现在回程精度上。伺服压力机在完成压制任务后能够精确地回到起始位置，这对于自动化生产线的连续作业非常重要，因为准确的回程位置可以保证下一个工件的顺利进料和定位。
高效节能的运行方式：
与传统的压力机相比，伺服压力机在待机和空载状态下能耗较低。由于伺服电机可以根据实际的工作需求灵活调整转速和扭矩，不需要像传统压力机那样一直维持较高的动力输出。例如，在间歇性的压装作业中，伺服压力机在待机期间电机可以处于低能耗的待机模式，当需要进行压制时，电机迅速响应并提供所需的动力，这样可以有效降低能源消耗，一般可节能 30% - 50% 左右。
灵活的工作速度调整：
伺服压力机的工作速度可以根据不同的工艺要求进行灵活调整。在压制过程的不同阶段，如快速接近工件、慢速压制和快速回程等阶段，可以设置不同的速度。这种速度的灵活调整有助于提高生产效率，同时避免因速度过快对工件造成冲击损坏。例如，在压制一些易碎的材料（如陶瓷制品）时，可以将压制速度设置得较慢，以确保产品的完整性。
二、伺服压装机特点
精准的压装过程控制：
伺服压装机同样具有精确的压力和位移控制能力。在压装过程中，能够实时监测和控制压装的压力、位移和速度等参数。例如，在精密机械装配过程中，如轴承的压装，伺服压装机可以精确地控制压装力，确保轴承内外圈与轴和座孔的配合精度，避免过度压装或压装不足导致的轴承早期损坏。
可以对压装过程进行数据记录和分析，记录每一次压装的压力 - 位移曲线、压装时间等数据。这些数据对于质量追溯和工艺优化非常重要。通过对历史数据的分析，可以发现潜在的质量问题，调整压装工艺参数，提高产品的整体质量。
良好的适应性和通用性：
伺服压装机可以通过更换不同的模具和工装，适应多种不同形状、尺寸和材料的工件压装。在五金制品、塑料制品等不同行业的加工中都有广泛应用。例如，在五金行业可以用于螺丝、螺母等小型零件的压装；在塑料行业可以用于塑料外壳、塑料管件等产品的装配，通过简单地更换模具就能满足不同的压装需求。
它能够适应不同的压装工艺要求，无论是简单的平面压装还是复杂的异形零件压装，都可以通过调整参数和工装来实现。对于一些具有特殊要求的压装任务，如在弹性材料的压装过程中，伺服压装机可以根据弹性材料的特性，灵活调整压装曲线，确保材料在压装过程中的性能不受损坏。
安全可靠的操作性能：
伺服压装机通常配备了完善的安全防护装置，如光幕保护、紧急停止按钮等。光幕保护可以检测到操作人员的手部或其他物体进入危险区域，及时停止压装机的动作，避免发生人身伤害事故。紧急停止按钮在突发情况下能够迅速切断电源，使压装机停止工作。
从机械结构上看，伺服压装机的设计注重稳定性和可靠性。采用高精度的导向机构和坚固的机身结构，保证在压装过程中不会出现晃动或变形，确保压装的精度和安全性。
三、两者的区别
应用场景侧重点不同：
伺服压力机主要侧重于对材料的成型加工，如金属板材的冲压、锻造等。例如，在汽车车身制造过程中，伺服压力机用于冲压汽车车身的各个零部件，通过强大的压力使金属板材成型为所需的形状。而伺服压装机更侧重于零件的装配压装，将不同的零件通过压力装配在一起，如在电子产品组装中，伺服压装机用于将芯片、电子元件等压装到电路板上。
压力和行程范围有所差异：
一般来说，伺服压力机的压力范围较大，可以达到几百吨甚至数千吨的压力，用于处理大型、厚壁材料的成型。其行程相对较长，以适应金属板材的深度冲压等操作。例如，在大型冲压设备中，压力可以达到数千吨，行程可达数米，用于制造大型的机械零件。伺服压装机的压力范围相对较小，通常在几吨到几十吨之间，行程也较短，主要是满足零件装配过程中的短行程压装需求，如在小型精密零件的装配中，压力可能在几吨以内，行程在几十毫米以内。
结构设计细节不同：
伺服压力机为了承受较大的成型压力，其机身结构通常更加厚重，采用高强度的钢板焊接或铸造结构，并且在传动机构上更加注重力量的传递效率。例如，大型伺服压力机的传动机构可能采用多连杆机构或肘杆机构，以实现更大的压力输出。伺服压装机则更注重压装精度和通用性，其结构设计更便于更换模具和工装，导向机构的精度要求更高，以保证在小压力、高精度的压装过程中能够准确地将零件装配到位。