​一、主要用途

双工位压力机主要用于多种金属和非金属材料的加工处理，包括但不限于以下几种工艺：

⑴冷压成型：利用液压系统产生的高压力对工件进行冷压成型，适用于各种金属板材、管材、型材的成型加工。

⑵剪切加工：通过压力机的剪切功能，对材料进行精确的剪切，以满足不同的加工需求。
⑵薄板拉伸、弯曲、成形：特别适用于薄板材料的拉伸、弯曲和成形加工，如汽车车身覆盖件的制造。

⑷塑料压制：除了金属加工，双工位压力机也可用于塑料材料的压制成型，生产各种塑料制品。

⑸冷挤弯曲、成型校正及压装：这些工艺进一步扩展了双工位压力机的应用范围，使其能够胜任更多复杂的加工任务。
此外，双工位设计使得压力机能够同时处理两个工件，大大提高了生产效率。

二、工作原理

双工位压力机的工作原理主要基于液压系统的高压力输出和精确控制。以下是详细的工作原理：

⑴液压系统构成：双工位压力机的液压系统由高压油泵、液压缸、控制阀、油箱、油管等部件组成。这些部件协同工作，为压力机提供稳定的液压动力。

⑵高压油泵启动：当高压油泵启动时，它将液压油从油箱中抽出，并通过油管输送到液压缸内。

⑶液压缸活塞运动：在液压油的作用下，液压缸内的活塞开始运动。这种运动通过机械传动装置转化为对工件的加工力。

⑷加工过程：根据设定的程序和参数，液压缸的活塞对工件施加压力，完成冷压成型、剪切、拉伸、弯曲等加工过程。

⑸双工位工作：由于采用双工位设计，压力机可以在一个工位进行加工的同时，另一个工位进行工件的装卸或准备，从而提高了生产效率和设备利用率。