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伺服压装机柔性提高零件质量有什么方法?

文章出处:公司动态 责任编辑:品嘉灵(昆山)智能科技有限公司 发表时间:2023-07-22
  ​伺服压装机是利用永磁铁伺服电机具有的动力、变速与执行等多种功能,以及转速具有良好可控性的特点,直接驱动冲压机构。
伺服压装机
采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术(以及反馈控制技术)控制伺服电机的运转,可以精确地控制滑块的位置和速度,用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的适合的滑块运动模式,通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种滑块运动曲线,获得不同的工件变形速度,保证了工件质量。
伺服压装机具有复合性、高效性、高精度、高柔性、底噪环保性等特点,使得它在成形工艺中应用愈发重要。
运用伺服压力机的工艺可优化技术,具有很大的工艺柔性,有多种多样的滑块运动曲线,通过调整模垫不同位置的压边力,提高了零件成形性。
与外委相比降低了零件的报废率,提高了零件的表面质量,降低了返修率,提高了零件的一次下线合格率,每年节约了大笔的零件返修费。
1.伺服压装机制品精度高:通过闭环反馈控制,始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边,防止不良品的产生。
2.伺服压装机滑块运动的可控性:使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高模具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等)适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺,以及不同的特性曲线。如可将滑块运行停止保压,其目的是提高制件的成形质量。
3.伺服压装机冲压工艺来分析,伺服压力机的主要优势有:提高整车的材料利用率,降低整车的采购成本,提高成型品质和表面质量,能很好地控制制件精度;
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