​双工位压力机是一种高效的压力加工设备，主要由机身、传动系统、滑块、工作台、模具安装装置、控制系统等部分组成，其原理是通过传动系统将动力传递给滑块，使滑块在机身的导轨上做上下往复运动，从而对放置在工作台和滑块之间的工件进行压力加工，以下是其主要结构与原理的详细介绍：
主要结构
机身：一般采用高强度铸铁或钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，以保证压力机在工作过程中的稳定性和精度。机身通常为龙门式或四柱式结构，龙门式机身结构简单、操作方便，四柱式机身则具有更好的导向精度和稳定性。
传动系统：包括电机、皮带轮、传动轴、齿轮、离合器和制动器等部件。电机通过皮带轮和传动轴将动力传递给齿轮，再由齿轮带动滑块上下运动。离合器和制动器用于控制滑块的运动和停止，保证压力机的安全运行。
滑块：是压力机的核心部件之一，它在机身的导轨上做上下往复运动，直接对工件施加压力。滑块通常采用铸钢或钢板焊接而成，内部装有导向装置、调节装置和保险装置等。导向装置可保证滑块运动的直线性和精度，调节装置可调整滑块的行程和装模高度，保险装置则可在压力机过载时保护设备和人员安全。
工作台：位于滑块的下方，用于放置工件和模具。工作台一般采用铸铁或钢板制成，表面经过加工处理，具有较高的平面度和硬度，以保证工件和模具的安装精度和稳定性。工作台还可根据需要进行移动或旋转，以适应不同的加工要求。
模具安装装置：包括上模座和下模座，分别安装在滑块和工作台上。上模座和下模座上设有安装模具的螺孔和定位销孔，可方便地安装和更换模具。此外，模具安装装置还可配备模具夹紧装置和模具调整装置，以保证模具的安装精度和工作可靠性。
控制系统：由电气控制系统和液压控制系统组成。电气控制系统用于控制压力机的电机、离合器、制动器、滑块行程、装模高度等参数，实现压力机的自动化操作和监控。液压控制系统则用于控制压力机的液压系统，如液压垫、液压过载保护装置等，以提高压力机的工作性能和安全性。
工作原理
动力传递：电机启动后，通过皮带轮和传动轴将动力传递给齿轮，齿轮带动滑块在机身的导轨上做上下往复运动。在滑块向下运动时，滑块上安装的模具与工作台上安装的模具对工件进行压力加工；在滑块向上运动时，模具与工件分离，完成一个工作循环。
能量转换：在压力机的工作过程中，电机将电能转换为机械能，通过传动系统传递给滑块，滑块将机械能转换为压力能，对工件进行压力加工。在能量转换过程中，压力机的传动系统和滑块等部件会产生一定的能量损失，主要包括摩擦损失、传动损失和变形损失等。
压力控制：压力机的压力大小可通过调节滑块的行程、装模高度和液压系统的压力等参数来实现。在压力机工作过程中，控制系统会实时监测压力机的压力和位移等参数，并根据设定的工艺要求进行调整和控制，以保证压力加工的质量和精度。
双工位压力机的两个工位可以同时进行不同的加工工序，或者在一个工位进行加工的同时，在另一个工位进行工件的装卸和模具的更换等准备工作，从而提高生产效率和设备利用率。