​双工位压力机是一种具有两个工作位置的压力加工设备。它能够在同一工作周期内，在两个不同的工位上同时或交替进行压力加工操作，如冲压、压装、锻造等工艺，有效地提高了生产效率。
操作前的准备细节
设备检查：
机械部分：仔细检查压力机的机身结构是否稳固，有无裂缝、变形等情况。查看双工位的工作台面是否平整，如有异物或者不平整可能会影响工件的放置和压装精度。检查压头部分，确保压头的形状完好、没有磨损，因为压头的磨损可能导致压力分布不均匀。例如，压头如果出现局部磨损，在压装过程中会使工件受到的压力不一致，从而影响压装质量。
电气系统：检查电气控制柜内的线路连接是否牢固，有无松动、破损的电线。查看各个电气元件（如按钮、接触器、继电器等）的功能是否正常，通过简单的通电测试，检查指示灯是否亮起、控制按钮是否灵敏等。确保设备接地良好，这是保障操作人员安全的重要措施，防止电气故障时发生触电事故。
液压或气动系统：对于液压双工位压力机，要检查液压油的液位是否在正常范围内，不足时应及时补充。查看液压管路是否有泄漏现象，哪怕是微小的泄漏也可能影响压力的稳定。检查油泵、油缸等关键液压部件是否正常工作。对于气动双工位压力机，检查气源压力是否稳定，气管路是否漏气，以及气动元件（如气缸、电磁阀等）是否正常。
工具和模具准备：
工具摆放：根据压装工艺要求，准备好相应的工具，如扳手、卡尺等，并将其整齐地摆放在操作台上，方便取用。同时，要确保工具的完好性，例如扳手的开口无磨损，卡尺的精度符合要求。
模具安装与检查：正确安装双工位所需的模具，确保模具在两个工位上安装牢固、位置准确。安装后要进行简单的调试，检查模具的开合是否顺畅，与压头的配合是否精准。例如，在安装冲压模具时，要保证上下模的间隙均匀，否则会导致冲压件的毛刺、变形等问题。
工件准备：
工件质量检查：对即将进行压装的工件进行质量检查，包括工件的尺寸是否符合要求、表面有无缺陷等。如果工件尺寸偏差过大，可能无法正确放置在工位上，或者在压装后达不到预期的精度标准。对于有表面质量要求的工件，如经过精密加工的金属零件，表面的划痕、磕碰等缺陷可能会在压装过程中进一步损坏。
工件定位：在双工位上放置工件时，要确保工件的定位准确。可以使用定位销、定位块等辅助工具，将工件精准地定位在工位上。例如，在压装汽车零部件时，通过定位销将零件固定在工作台上的指定位置，这样在压装过程中才能保证零件之间的相对位置精度。
操作过程中的注意细节
双工位协调操作：
同步性关注：在双工位同时工作时，要注意两个工位的工作进度是否同步。虽然双工位压力机设计上能够同时进行操作，但由于工件的差异、模具的状态或者压力系统的微小波动等因素，可能会导致两个工位的工作进度不一致。操作人员要密切观察，例如，当一个工位已经完成压装并开始复位，而另一个工位还在压装过程中时，要检查是否存在异常情况，如压力不足、模具卡顿等。
交替操作顺序：合理安排两个工位的交替操作顺序。当一个工位在进行压装时，另一个工位应及时进行工件的装卸和准备工作。但要注意在工位切换时，确保压力机的压力已经完全释放，模具已经完全打开，避免在切换过程中发生碰撞、夹伤等事故。例如，在一个工位的压装结束后，等待压头完全升起，模具打开到安全位置后，再进行下一个工件的放置。
压力控制细节：
压力设定与调整：根据工件的压装要求，准确设定双工位压力机的压力参数。在压装过程中，要密切关注压力显示仪表，确保压力稳定在设定范围内。如果压力出现波动，可能会导致压装质量不稳定，如压力过大可能会损坏工件，压力过小则可能无法达到压装效果。例如，在压装电子元件时，压力波动可能会导致元件内部结构损坏或者引脚连接不牢固。
压力过载预防：避免压力过载情况的发生。双工位压力机一般都有压力保护装置，但操作人员也不能忽视这一点。在压装过程中，要注意观察压力变化趋势，当接近压力极限时，要及时停止操作并检查原因。例如，当工件放置位置不正确或者模具出现卡顿，可能会导致压力突然上升，此时应立即停机检查。
安全防护细节：
防护装置使用：确保压力机的防护装置（如光幕、防护栏等）正常工作。光幕能够检测到操作人员的肢体是否进入危险区域，防护栏则可以防止操作人员意外接触到运动的部件。在双工位操作过程中，不要随意拆除或者绕过防护装置，并且要定期检查防护装置的功能是否正常。
操作姿势规范：操作人员应保持正确的操作姿势，身体不要靠近正在运动的压头或者模具。双手要放在安全位置，避免在压装过程中被夹伤。例如，在放置工件时，要使用工具辅助，不要直接用手在模具合模过程中调整工件位置。
操作后的维护细节
设备清洁与保养：
清洁工作：在工作结束后，及时清理双工位压力机的工作台面、模具以及机身。清除工作过程中产生的碎屑、油污等杂质，保持设备的清洁。对于一些容易积累灰尘的电气元件和气动、液压部件，要用干净的抹布或者压缩空气进行清洁。例如，在冲压金属零件后，工作台上会残留金属碎屑，这些碎屑如果不及时清理，可能会进入模具或者压力系统，影响设备的正常运行。
保养维护：按照设备的保养手册进行定期保养。对于液压系统，要定期更换液压油，清洗过滤器；对于气动系统，要检查气路的干燥情况，防止水分对气动元件的腐蚀。对设备的运动部件（如滑块、导轨等）进行润滑，确保其运动顺畅。同时，检查模具的磨损情况，如有必要，进行模具的修复或者更换。
工件整理与质量检查：
工件整理：将压装完成的工件整齐地放置在指定位置，做好标记和记录。对于不合格的工件，要单独存放，并分析原因，如是否是由于压力机故障、模具问题或者工件本身质量问题导致的。
质量抽检：对完成压装的工件进行质量抽检，检查压装的精度、牢固程度等质量指标是否符合要求。如果发现质量问题较多，要及时对压力机的工作参数和操作过程进行检查和调整，避免大量不合格产品的产生。
数据记录与总结：
数据记录：记录双工位压力机在工作过程中的关键数据，如压力参数、工作时间、工件型号和数量等。这些数据对于设备的维护、生产效率的分析以及质量控制都非常重要。例如，通过分析压力数据的变化，可以提前发现压力机的潜在故障。
工作总结：对当天的工作进行总结，分析在操作过程中遇到的问题和解决方案。与其他操作人员或者技术人员进行交流，分享经验和心得，不断提高双工位压力机的操作水平和生产效率。